班組基礎(chǔ)管理弱，是造成生產(chǎn)效率不足的痛點之一。為此，微波爐業(yè)務(wù)同事、美的集團(tuán)it及美云的共同努力完成了dms系統(tǒng)的實施，主要從工廠生產(chǎn)方面，提供多維度的數(shù)據(jù)目視化展示、現(xiàn)場問題的跟蹤閉環(huán)管理、移動化的點檢支持、定時的信息推送預(yù)警、以及多渠道的問題升級機(jī)制，通過多方面的信息化和數(shù)據(jù)化支持，提升工廠管理效率。

關(guān)鍵指標(biāo)目視化，框架指標(biāo)模塊化

工廠生產(chǎn)關(guān)鍵性指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行目視化展示，可一目了然的體現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程情況，并按照日、周、月時間維度，產(chǎn)線、區(qū)域、車間、分廠組織維度，圖形化的分析統(tǒng)計。對工廠生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)不良、人工產(chǎn)出、損失時間等關(guān)鍵指標(biāo)實時展現(xiàn)，清晰了解工廠整體生產(chǎn)情況。

同時dms系統(tǒng)在數(shù)據(jù)看板呈現(xiàn)方面，可按不同工廠業(yè)務(wù)情況，支持看板框架和數(shù)據(jù)指標(biāo)的模塊化配置，滿足不同業(yè)務(wù)模式對指標(biāo)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的個性化需求。

事件、問題跟蹤閉環(huán)管理

生產(chǎn)過程問題及時錄入系統(tǒng)，進(jìn)行跟蹤、閉環(huán)管理。同時通過系統(tǒng)來固化和強(qiáng)化問題升級處理機(jī)制和流程，通過移動端進(jìn)行信息推送提醒（手表、短信、郵件等），提高對問題的處理效率和敏感度。日常化點檢工作，固化日常點檢工作內(nèi)容，通過移動端點檢提升時效性，定時消息推送提醒、記錄超時點檢和不合格內(nèi)容。

事件跟蹤管理

移動終端信息推動、移動點檢

日常點檢結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

品質(zhì)指標(biāo)重點監(jiān)控

品質(zhì)是產(chǎn)品生產(chǎn)的剛性要求，對生產(chǎn)品質(zhì)方面的各項指標(biāo)數(shù)據(jù)尤為關(guān)注，從產(chǎn)品外觀、功能、生產(chǎn)作業(yè)多方面重點監(jiān)控統(tǒng)計。

缺陷類型統(tǒng)計分析 組織統(tǒng)計分析

做好培訓(xùn)與宣貫、保證上線

成功上線后，dms完成整合工廠生產(chǎn)日?；瘶I(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、流程各方面，支撐信息化工作開展，極大地提升了管理方面的效率，特別對于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、監(jiān)控、目視化，起到了關(guān)鍵作用，實現(xiàn)了問題閉環(huán)管理、關(guān)鍵kpi優(yōu)化提升、會議及點檢等流程固化、責(zé)任清晰及有效響應(yīng)，但這并不是終點，目前微波爐已經(jīng)在實施二期優(yōu)化，會帶來更好的日常管理提升。