焊接裂紋是焊接件中最常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。

焊縫開(kāi)裂的主要原因

原因一：焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)開(kāi)裂。

原因二：焊接規(guī)范不合理，拘束度大導(dǎo)致的。

原因三：焊接順序不當(dāng)。焊縫開(kāi)裂的裂紋主要分為三種 ，一是熱裂紋，它是在焊接過(guò)程中高溫下產(chǎn)生的。二是再加熱裂紋，指的是焊接后未發(fā)現(xiàn)裂紋，但在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)了裂紋。三是冷裂，一般發(fā)生在焊接過(guò)程中。

焊縫開(kāi)裂裂紋分類(lèi)

1、熱裂紋

熱裂紋是在焊接過(guò)程中高溫下產(chǎn)生的，其特征是沿原始奧氏體晶界開(kāi)裂。其次，熱裂紋分為三種類(lèi)型：結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋。結(jié)晶裂紋是在焊接結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生，指的是接近固相線時(shí)，由于凝固金屬的收縮，殘留的液態(tài)金屬不足，不能及時(shí)填充，在晶界應(yīng)力下產(chǎn)生裂紋。

2、再加熱裂紋

通常在某些鋼種和超級(jí)合金包含析出強(qiáng)化元素時(shí)發(fā)生，焊接后未發(fā)現(xiàn)裂紋，但在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)了裂紋。再熱裂紋出現(xiàn)在焊縫熱影響區(qū)的過(guò)熱粗晶粒上，其趨勢(shì)是沿著熔合線的奧氏體粗晶粒邊界擴(kuò)展

3、冷裂

它主要發(fā)生在高，中碳鋼，低和中合金鋼的焊接熱影響區(qū)，但是某些金屬，例如一些超高強(qiáng)度鋼，鈦和鈦合金，有時(shí)會(huì)在焊縫中出現(xiàn)冷裂紋。

焊接裂紋的種類(lèi)及預(yù)防措施：

焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類(lèi)方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。

根據(jù)焊接工程現(xiàn)場(chǎng)焊縫開(kāi)裂情況，多數(shù)是因?yàn)閼?yīng)力、拘束力、剛性造成的?？梢哉f(shuō)往往是應(yīng)力、拘束力、剛性為焊縫開(kāi)裂的主要因素。

解決應(yīng)力、拘束力、剛性造成焊縫開(kāi)裂比較有效的辦法是：采取固定焊、分散焊。

所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先采取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產(chǎn)生較大應(yīng)力。

即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可采取大電流并采用大規(guī)格焊條。應(yīng)換位置焊，不使其局部位置產(chǎn)生過(guò)大熱量。有拘束力和剛性結(jié)構(gòu)可以采取同樣的方法解決。

所謂分散焊，這對(duì)大型結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)決不可在同一位置順序焊，應(yīng)當(dāng)調(diào)換位置進(jìn)行焊。

對(duì)大型結(jié)構(gòu)不僅得先固定焊，再采取分散焊，靠前焊道也不可用大電流和大規(guī)格焊條。對(duì)整體大結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開(kāi)裂，但殘留應(yīng)力太大。