水磨石鋪貼施工工藝及養(yǎng)護(hù)

一、水磨石的定義

水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來(lái)源豐富，價(jià)格較低，裝飾效果好，施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過(guò)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。

二、水磨石的常用材料

１、水泥：原色水磨石面層宜用４２５號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。

２、砂子：中砂，通過(guò)０．６３ｍｍ孔徑的篩，含泥量不得大于３％。

３、石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用４～１２ｍｍ，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。

４、玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通３ｍｍ厚平板玻璃裁制成寬１０ｍｍ左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。

５、銅條：用≥３ｍｍ厚銅板，寬１０ｍｍ左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部１／３處每米鉆四個(gè)孔徑２ｍｍ，穿鐵絲備用。

６、顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的１２％。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

７、其他：草酸、地板臘、～１．０ｍｍ直徑鉛絲。

三、水磨石的施工工藝

基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的＋５０ｃｍ標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約１０～１５ｍｍ厚），抹１∶３水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距１．５ｍ左右），大小約８～１０ｃｍ。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為８～１０ｃｍ的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為０．４～０．５的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹１∶３找平層砂漿，并用２ｍ長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)２４ｈ，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到ｌ．２ＭＰａ，方可進(jìn)行下道工序施工。

彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用ｌｍ×ｌｍ。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成３０°八字形（圖７－１），高度應(yīng)低于分格條條頂４～６ｍｍ，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)４０～５０ｍｍ內(nèi)不抹水泥漿（圖７－２）。

試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在２０～３０℃時(shí)２～３ｄ即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

粗磨：第一遍用６０～９０號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“８”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)２～３ｄ。

細(xì)磨：第二遍用９０～１２０號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)２～３ｄ。

磨光：第三遍用２００號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約１０％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。