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A、為墻面問題找對策

如果你已考慮用乳膠漆作墻面裝飾，那就必須了解一些基本知識，遇到下列問題時懂得找對策。

一、墻面開裂：此種現(xiàn)象最為普遍，具體原因要分情況而定，如果是ＧＲＣ輕質(zhì)隔墻，那么接縫處要仔細做防裂處理，一般用玻璃絲布或牛皮紙，隔墻板的本身特性易出現(xiàn)小裂紋，所以家庭裝修中為保證盡量少出現(xiàn)開裂現(xiàn)象最好滿貼一遍玻璃絲布或豆包布，如是承重墻或?qū)崏?，開裂原因可能是施工膩子太厚或間隔時間短膩子未干，此種情況老房子改造為找平出現(xiàn)的情況較多。

二、墻面花、顏色不均勻：主要是基層顏色不一，沒有進行處理，這種情況必須通過滿刮膩子或刷一遍底漆予以覆蓋。另外，選購材料時要注意挑選同一廠家、同一品種和同一批號，否則會出現(xiàn)色差

三、表面粗糙：主要原因有基層處理不干凈、刷子有砂粒、雜物或*作環(huán)境不整潔。預防措施有基層處理干凈、刷具清潔和環(huán)境做好防塵。

四、起皮：主要原因有基層太光滑或有油污，預防措施有用鋼刷將基層刷毛并處理干凈，油污用溶劑做去污處理。

B、地面施工常見問題

一、飾面磚地面空鼓

（一）現(xiàn)象

大理石、花崗石、墻地磚等飾面磚鋪設后，用小錘敲擊有空鼓聲音，人走動時有的飾面磚松動。

（二）原因

1． 基層干燥，澆水潤濕不夠，使得水泥砂漿迅速失水，磚與砂漿粘結(jié)力降低；水泥砂漿或膠粘劑攤鋪或涂刷時間過長，泥漿風干，不起粘結(jié)作用。

2． 砂漿加不過多，結(jié)合層不起作用。

3． 基層處理不干凈或飾面磚施工前未浸水濕潤或未清除磚背面浮土，干燥的磚將水泥砂漿中的水分很快吸走，造成砂漿脫水，影響了凝結(jié)硬化。

4． 施工時砂漿不飽滿形成空鼓，或砂漿過厚，*作中敲打過重，使砂漿下沉，水分上浮，減弱砂漿粘結(jié)力。

5． 砂漿凝固后進行移磚糾偏。

（三）措施

1． 按規(guī)定處理基層，澆水濕潤地面時不得有積水。

2． 使用水泥砂漿時，水泥砂漿最好干硬性砂漿。使用425水泥，水泥與砂的比例為1：2～ 4。

3． 飾面磚鋪設前浸水濕潤，除去表面浮土。

4． 嚴格按施工規(guī)范*作。

二、飾面板接縫處不平，縫隙不均勻

（一）現(xiàn)象

大理石、花崗石、墻地磚等飾磯磚鋪設后，相鄰板塊之間不平，縫隙寬窄不勻。

（二）原因

1． 購買和挑選板塊不嚴，板塊厚薄不一，尺寸誤差大，有翹曲、歪斜等缺陷。

2． 鋪貼時沒有注意找平和通長拉線。

3． 水泥砂漿或膠劑凝結(jié)過程中受到踩動，使水泥砂漿或膠粘劑與飾面磚的結(jié)合層松動。

（三）措施

1． 購買和挑選板塊要嚴格，將不合格的剔除。

2． 按規(guī)定施工，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙要通長拉線。

3． 凝結(jié)前不要踩動。

三、木地板行走有響聲

（一）現(xiàn)象

走在木地坂上，木地板有響聲。

（二）原因

1． 木龍骨或毛地板安裝不牢固。

2． 木龍骨或木地板含水率扃 ，干燥后收縮，造成松動。

3． 木地板安裝不牢固。

（三）措施

1． 嚴格控制木材質(zhì)量，尤其是含水率，進場后防止被水浸泡。

2． 木龍骨按規(guī)定安裝牢固。

3． 木地板釘粘牢固。，釘粘后隨時隨地檢查，不符合要求的及時修理。

四、木地板表面不平整，局部翹鼓

（一）現(xiàn)象

木地板表面不平，局部出現(xiàn)起鼓或局部翹起。

（二）原因

1． 木材受潮變形。

2． 潮濕的地面上未做防潮層，直接鋪設了木地板，木地板受潮。

3． 施工時深彈的不準，抄平時線桿不直。

4． 木地板安裝不牢固。

5． 白茬地板找平時，刨的不平。

（三）措施

1． 防止木材受潮。

2． 潮濕的地面上鋪高木地板，必須做防潮層。

3． 鋪設毛地板和表面地板前先校準水平線，有誤差及時調(diào)整。

4． 木地板釘粘牢固。

5． 正確*作電刨，掌握好人工凈面技術。

C、吊頂施工常見問題

一、吊頂不平

（一）現(xiàn)象

吊頂不平、傾斜或局部有波浪。

（二）原因

1． 吊頂標高未找準水平，或彈線不清，局部標高找錯。

2． 吊頂間距過大，龍骨受力變形過大。

3． 木龍骨吊頂?shù)哪静暮蚀?，收縮變形。

4． 采用木螺絲固定時，螺釘與石膏板邊距離大小不一致。

（三）措施

1． 用水柱法找準墻四周標高線，彈線清楚，位置準確。

2． 輕鋼龍骨吊桿間距應為1200~1500毫米，不可過大。

3． 使用的木材符合要求，固定牢固。

4． 螺釘與板邊或板端的距離不得小于10毫米，也不得大于16毫米。板中間螺釘?shù)木嚯x不得大于200毫米。

二、紙面石膏吊頂板縫開裂

（一）現(xiàn)象

紙面石膏板吊頂，經(jīng)過一段時間后，石膏板接縫出現(xiàn)裂縫。

（二）原因

1． 板縫節(jié)點構(gòu)造不合理。

2． 石膏板質(zhì)量差，脹縮變形。

3． 嵌縫膩子質(zhì)量差。

4． 施工措施不當。

5． 吊頂龍骨固定不牢。

D、排電線的五個要點

居室裝修暗布電線時，大致需要把握以下5個要點：

――施工前要充分考慮各功能區(qū)域所需的電器及照明設備，并以此為依據(jù)粗略計算每路電線相應匹配的線材截面積。應盡量采用優(yōu)質(zhì)銅芯護套線及暗裝接線盒，以免老化和折斷，造成面板安裝困難。

――繪制各居室電路分布圖，并將各種燈具、開關、插座和配電盤定出座標及高度，以確定路線的走向和分支匯合，電線最好選用不同顏色，以便識別不同的回路。 ｜.cn(63639032)

――最好將電源線外穿阻燃管材后再敷設。在可燃結(jié)構(gòu)的頂棚內(nèi)，一定要加穿阻燃管材，同時在頂棚外應設置電源開關，供必要時切斷電源用。所有導線的接頭都應在接線盒內(nèi)。

――室內(nèi)線路每一分鐘總?cè)萘坎粦^3000瓦，每一單相回路的負荷電流一般不超過15安培?？照{(diào)等家庭用電大戶應設制專線。

――開關安裝高度一般距地面1200-1350毫米，插座高度一般為200-300毫米，配電盤高度以1800-2000毫米為宜。

E、門窗安裝常見問題

一、門窗框整體剛度差

（一）現(xiàn)象

推拉或啟閉門窗或遇到大風天氣，門窗框晃動。

（二）原因

1． 型材選擇不當，斷面小，強度不夠。鋁合金門窗材料的防范不符合要求。塑鋼門窗料質(zhì)量不合格。

2． 塑鋼門窗的內(nèi)襯鋼配置不符合標準，鋼材壁薄、強度差；內(nèi)襯鋼分段插入，形不成整體加強作用；內(nèi)襯鋼與塑料型材連接不牢等。

3． 安裝節(jié)點未按規(guī)范規(guī)定。

4． 沒有根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。

（三）措施

1． 門窗框型材規(guī)格、數(shù)量符合國家標準。鋁合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑鋼窗料厚度不得小于2.5毫米。

2． 檢查塑料型材外觀，合格的型材應為青白色或象牙白色，潔凈、光滑。質(zhì)量較好的應有保護膜。

3． 根據(jù)門窗洞口尺寸、安裝高度選擇型材截面，平開窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。

4． 嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，確保牢固穩(wěn)定。

二、門窗滲漏

（一）現(xiàn)象

1． 門窗框與四周的墻體連接處滲漏。

2． 推拉窗下滑槽內(nèi)積水，并滲入窗內(nèi)。

（二）原因

1． 門窗框與墻體用水泥砂漿嵌縫。

2． 門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。

3． 門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴。

4． 窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。

5． 窗外框無排水孔。

（三）措施

1． 門窗框與墻體不得用水泥砂漿嵌縫。應彈性連接，用密封膠嵌填密封，不能有縫隙。

2． 安裝前檢查門窗是否合格，窗框與窗扇之間結(jié)合是否嚴，窗扇密封條安裝是否合格。

3． 窗框與洞中留有50毫米以上間隙，使窗臺能做流水坡。

4． 外框下框和軌道根應鉆排水孔。

三、門窗色差明顯

（一）現(xiàn)象

相鄰門窗或窗框與扇顏色不一致。

（二）原因

材料非同一工廠產(chǎn)品，或同一批產(chǎn)品，或不同材質(zhì)等級的產(chǎn)品。

（三）措施

1． 選購型材應使用同一廠家產(chǎn)品，并一次備足料。

2． 下料前注意配料顏色，避免色差大的材料用在同一門窗上。