發(fā)布時間:2025-09-28 21:35:06 瀏覽次數(shù):0
檢修步驟:1.整機打壓查漏;將高壓側的排氣端(即冷凝器部分)與低壓側的吸氣端(即蒸發(fā)器部分)分別斷開打壓,見圖1。
(1 )斷開點在壓縮機排氣管出口的A處,將壓縮機排氣出口端管堵死,另一端焊接高壓三通表。(2)斷開點在過濾器出口的毛細管根部的B處(剪斷毛細管時可留長五公分左右,以便焊接封堵),將B處斷開后,兩端都先堵死。低壓表焊接在壓縮機的工藝管上。這樣,高壓段為A->B,低壓段為B->工藝管。高壓段打壓1.5MPa,低壓段打壓0.8MPa,停機24小時后,發(fā)現(xiàn)高壓段降為1.47MPa,掉壓0.03MPa ,確定有輕微的滲漏。而低壓段壓力沒變,確定不漏??紤]到冰箱的使用年限不長,加之外掛冷凝器用戶又不太滿意之因素。故此,決定查出高壓端(冷凝器部分)的具體泄露位置,再次打壓。
2.高壓端(冷凝器部分)再分兩段打壓。一段為壓縮機排氣管出口的A處接高壓表處到面對冰箱背面的左側冷凝器入口的銅管接頭處C,見圖2。
將冰箱頂蓋的四個固定螺絲卸下,拆走頂蓋,再將冰箱后背鐵皮底邊上兩個固定螺絲卸下。用木板順冰箱頂蓋左側邊緣插入,慢慢撬開后背左側的鐵皮。右側可以不撬(撬時盡量用力均勻,防止鐵皮變形過大,以便接裝復位時出現(xiàn)凹凸不平)。從冰箱后背的左下端扒開發(fā)泡沫,找出經前門來的門防露管(排氣管)與左側冷凝器入口相聯(lián)接的銅管接頭C處。斷開C,把門防露管一端焊死。這樣即形成A->C為一段。A處接高壓表不動。第二段是在斷開C處的左冷凝器到右冷凝器入口端焊接第二塊高壓表,這樣即形成左冷凝器到右冷凝器再到過濾器到出口毛細管根部的B處為第二段。此處原來焊死的仍然不動。分別打壓1.5MPa,發(fā)現(xiàn)第-段:即從壓縮機排氣口至門前防露管之間這段管,兩個小時左右壓力即有明顯的下降。因此查得漏點就在冰箱門上的防露管中。為確保漏點準確,決定繼續(xù)停壓24小時。結果第二段壓力沒降,即左冷凝和右冷凝器不漏。漏點就在靠前段,準確無疑。這樣將漏的這段管甩掉不變。左右兩側冷凝器照用,見圖3。
3.聯(lián)接焊管,用一段直徑6的紫銅管直接焊在壓縮機的排氣口端。另一端從冰箱后背左下角穿上來與左冷凝器入口的C處(接打壓表的那頭)焊接上,將高壓三通表卸下。如果擔心散熱不足,可把直徑6紫銅管加長些(1m左右即可)彎成S形形貼于壓縮機里側,彌補甩掉的那部分管,幫助散熱。再將過濾器與毛細管聯(lián)接焊好。一切檢查焊口無漏后,把扒開的發(fā)泡沫處用保溫棉塞緊,再把冰箱后背的鐵皮復位,上好頂蓋。